塑料造粒机的血液-润滑系统，塑料造粒机润滑工作原理是什么? 目前，压延机轴承的润滑基本上是使用薄油压循环的润滑方法。 润滑油循环系统由油泵，输油管道，加热器，冷却器，过滤器和温度计组成。 首先通过加热器将润滑油加热到一定温度（80-100℃），然后通过油泵将润滑油输送到需要润滑的每个部件。 润滑的油通过油管返回油底壳，并可通过过滤和冷却再循环。 可以调节注射的每个部分中的油量。 压光机的主要润滑部分是滚子轴承，燃油消耗占整个润滑系统的90％。 润滑质量对产品质量和压延机的使用寿命有很大影响。 为确保轴承在润滑条件下工作，必须进口润滑剂。

 首先，轴承需要在运行过程中进行摩擦工作，润滑起到减少摩擦的作用，摩擦功转化为热量。 一些热量被流动的润滑油带走，另一部分由于轴承温度升高而消散到周围空气中。 因此，润滑的另一个目的是冷却。 在热平衡的情况下，润滑油和轴承的温度不应超过设定值。 通常，压延机使用压力强制循环润滑剂进行润滑和冷却。 润滑剂和少量油的种类和选择对润滑和冷却很重要。 在实际操作中，压延机的轴承润滑选择为高粘度润滑油。 通常，52号的过热汽缸油可以获得良好的结果。

 对于610mm或1700mmx1800mm压光机，每个轴承体的流速为1.5-2.0L / min的润滑剂可以获得令人满意的结果。 压光机的滚动部件需要润滑，主要是滚子轴承的润滑，滚子旋转的齿轮减速箱，滚子的蜗杆和蜗轮减速齿轮，联轴器，万向联轴器和各种导轨的轴承 辊。

 各部件的润滑条件对压光机的正常运行有很大影响，延长了每个旋转部件的使用寿命，减少了日常工作中的磨损。 为了使压光机正常工作，确保旋转部件的良好润滑是必要条件。